广州德诚智能科技-机加工行业MES系统-机加工行业MES软件

机加工行业MES系统解决方案
机械加工行业的主要原材料占整个生产物料成本的95%~99%，以挖掘机为例，原材料有各种规格的钢板、焊丝、焊条、油漆以及各种气体等，其中主要原材料是钢板，占原材料比率的98%以上，因此机械加工MES的原材料管理是机械加工行业信息化建设的重中之重，通过MES系统实现对原材料用量需求、采购、仓储领用、废料回收等的精确管控，从而降低成本，对于机械加工企业有重要意义。

机加工行业信息化痛点
1、机械加工行业属于离散型的生产，客户个性化需求多，产品品种日趋多样性，市场需求变化快，预测难度增大，企业很难合理的安排生产。

2、由于产品加工要经过不同的工序，各个工序的生产能力不平衡，生产上容易出现木桶效应，生产被关键的瓶颈资源所制约，造成交期的延误。

3、产品结构复杂，零部件多且外协自制兼有，工艺过程经常变更，生产计划的计算和安排非常复杂，临时插单现象多，生产计划往往变的不实用。

4、外协厂家，外协件多，对外协产品的质量、交货期的跟踪控制困难。数据采集点多，数据收集维护工作量大，而且数据往往分布于不同的部门。

机加工行业MES系统解决方案概述
德诚智能科技针对机加工行业提供了完整的解决方案，其重点主要集中在：工时管理、人员绩效管理、产品履历管理、物料配送管理、关键料件的使用追溯记录、电子化作业指导书、生产作业单实时报工、移动数据采集、报表管理等功能，尤其针对大型装备装配工厂电磁干扰、粉尘、油污等恶劣环境下的MES系统部署提供了切实可行的方法。

机械制造行业由于他的制作工艺都是非常复杂的，所以他在工艺和生产制品方面会非常的困难。单纯靠之前的传统解决方案，根本难以满足现代企业快速发展的需求。机加工行业MES系统基于供应链的管理和约束管理理论，通过对机械行业的产品平衡有限的生产能力和物料需求，更好的帮助企业定制较为精准的、详尽的生产和物料计划，使用MES管理软件，能够提高企业管理水平，增加企业核心竞争力。
机加工行业MES系统解决方案

机加工行业MES系统功能
专门针对模具制造企业、单件小批量机械设备生产企业，或其它单件小批量零部件生产加工企业，而开发的生产管理系统。功能包括了生产或订单任务下达管理、产品设计管理、零件工艺管理、自动调度排产、生产进度提交、生产进度监控、生产设备管理、工序外协管理、过程质量管理等方面。

1、自动调度排产：
系统自动计算所有生产任务、所有待加工零件的所有加工工序的排产计划，并对已经延迟或可能延迟的工序任务进行报警提醒；提供人工制定加工计划和锁定加工计划、临时插单的人工干预功能。可打印具有条码的工序派工单，也可导出EXCEL格式的日加工计划单。调度排产后，可以甘特图形式，查看所有零件的所有加工工序任务在设备上的时间计划分布，也可查各设备上各项加工工序任务的时间计划分布。

2、工艺管理：
具有导入典型工艺模板或复制相似零件的工艺，快速制定零件加工工艺的功能；提供预估零件加工工时的计算功能；具有强大的虚拟加工件（合件和拆件）工艺制订功能，即CAPP功能；可打印具有零件条码、工序条码的标准格式的零件工艺卡片；具有工艺数据库管理功能。

3、外协管理：
可查看无设备及自动调度后可能延迟的工序任务清单，制定外协询价单、外协订单，并对外协送出、外协送回信息进行跟踪。可实时统计外协单位的准时率、不合格率及失败成本等，以便对外协单位的业绩进行跟踪管理。

4、生产监控：
可以动态实时的查看各个任务的所有工序任务的计划及实际进度完成情况。系统提供以甘特图、表格、列表等多种方式来监控进度计划和完成情况。也可监控所有设备类型及各个设备的嫁动率、负荷率，也进行柱状图、折线图等形式查看设备负荷的平衡性和负荷率的变化趋势。

机加工行业MES系统解决方案价值
机加工行业MES系统解决方案主要可以实现以下系统效益：
1、帮助设计的部门建立了设计BOM、图文的共享、在线审批、版本的控制PDM（产品数据的管理）管理平台。
2、帮助企业建立了生产过程方面的交期、质量和成本方面的闭环的控制体系和执行体系。
3、自动的调度排产、延迟报警的功能，可提高制订加工计划的效率以及质量，设备的利用率大大提高了。
4、实现了加工工艺方面的CAPP（计算机辅助的工艺管理），工艺编制的效率和质量得到了提高，规范了企业的工艺的管理。
5、可很方便的实现加工过程的质量的检验管理，便于质量的控制和快速地解决质量的问题。
6、可实时监控生产加工的进度，便于加工进度的控制和监控，实现了车间的可视化管理。
7、可很方便地实现外协的控制和外协过程的跟踪管理。
8、系统可自动实时动态的统计加工人员的加工的工时、报废的工时、返工的工时等业绩考核的数据。
9、系统可自动的统计每个加工任务的生产加工的成本、质量的成本，便于成本的控制和成本的分析。
10、可动态实时的监控设备的嫁动率以及负荷率，便于监控和分析设备的利用率。

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