广州德诚智能科技-汽车零部件行业MES系统-汽车零部件行业MES软件

汽车零部件行业MES系统解决方案
汽车零部件行业作为汽车工业的配套行业，是其重要组成部分。汽车零部件行业根据下游客户的不同，可以细分为整车配套市场和售后维修市场，行业内大多数企业主要服务于整车配套市场。一台整车在出厂前需要配装数万个零部件，产业链涉及产品众多，主要涉及工艺包括：铸造、注塑、机械加工、焊接、喷涂、热处理和组装等。

汽车零部件行业信息化痛点
1、主机厂对零部件供应商有生产追溯要求，对零部件的生产过程、关键物料及质量能够进行追溯；
2、多品种、小批量生产，生产节拍较快，对生产、物流、质量有着较高要求，对计划排程要求高；
3、根据主机厂的要货计划及安全库存等进行生产，生产过程中，订单变更等异常存在，需要能够快速的对异常进行响应，并作出相应调整，减少因异常造成的影响；
4、每个工艺节点的生产模式不一样，对在制品的控制及跟踪较困难；
5、生产过程自动化程度较高，自动化设备需要进行联网并集中管控，监控设备状态，在设备出现异常时，能够快速的将异常信息传递给设备管理人员；
6、工装、刀具等异常对生产影响较大。

汽车零部件行业MES系统解决方案概述
众所周知，汽车零部件/零配件的组装是汽车制造的关键环节，而汽车零部件变革以精益为良好目标，即汽车零部件制造企业转型升级向精益生产和精益管理方向前进，而车间信息化管理是精益化生产的基础，汽车零部件行业MES系统解决了不同自动化设备间高效交互数据的技术瓶颈，为汽车零部件企业提供生产线控制和追溯系统解决方案，助力企业客户节省成本，提高产品质量。

汽车零部件MES系统实施与这个行业向智能化、信息化方向发展相辅相成，相互促进，如汽车零部件产线中机加工、SMT电子装配等优化管理过程中，MES系统会对车间正在发事件及时作出反应、验证和报告，同时还会用当前精准的数据对车间工人进行相应的指导和处理。

由此可见汽车零配件MES系统不仅可以控制产线动态平衡，还可通过高级排程核算出较佳产出比，实现产能较大化。此外汽车零配件MES系统还会对整个产线、产品进行历史追溯。因此，通过零部件制造信息技术的创新加速了产业升级，而继而对MES系统的横向、纵向应用提出全新的要求，自然系统设计、研发、与实施创新则是显而易见的事了。
汽车零部件行业MES系统解决方案

汽车零部件行业MES系统功能
1、订单管理 目前，汽车零部件零配件制造是按订单排产、柔性生产方式。汽车零部件MES系统能够灵活应对订单，如订单接收、订单修改、挂单摘单、订单装配、订单跟踪、订单完工等。

2、工艺管理 汽车零部件MES系统提供产品、工艺管理功能，如产品定义和产品管理，并建立客户与企业产品之间的关联，旨在信息共享，减少错误，减少工作量，**工艺流程历史信息回溯。

3、物料追溯 汽车零配件MES系统能记录所有的生产物料和每个产品组件的详细信息，既可以根据追溯条码来查找各个物料信息，也可通过对应的物料来查找到该产品。

4、防错管理 即当前件在生产时，汽车零部件行业MES系统会检查该件当前路由和型号是否正确，如其中任意信息或数据出现异常，系统便会向PLC发送错误指令和信息。

5、质量控制 根据设备自检模式和边缘样件模式设置合理性，每到达标准规定的时间，汽车零配件MES系统会自动响应，提示设备做校验工作，旨在调整因生产过程中非人为因素的误差。同时，系统还会记录生产加工过程的所有参数，当该产品出问题时可以追溯到详细的参数，方便定位问题所在，以及分析问题原因。

6、实时现场监控 汽车零部件产品种类多，对车间生产灵活性和柔性有较高的要求。汽车零部件MES提供了人、机、料、法等全面管理功能，实现车间现场实时生产监控。

7、数据交互管理 车间操作工可在汽车零配件MES系统平台上配置好具体型号所需要的参数，当需要加工该型号时，PLC就可以直接向系统发送请求，系统接到请求会及时将对应参数发送给PLC，让设备去加工、生产。同时，PLC也可将生产加工参数上传给MES系统，让MES系统记录相应的数据信息，从而达到监控整个生产过程状态的目的。

8、成本管理 汽车零部件MES系统以采集数据为基础，主要对生产过程中的物料、能源消耗、设备运行时间、员工工时进行归集、整理、分析、存储与报告，从而对企业生产成本进行管理和控制。

9、报表管理 汽车零配件MES系统提供多维度的生产报表，如产量、消耗、设备等;以及各时间粒度的生产报表，如日报、月报、年报等。

汽车零部件行业MES系统解决方案价值
汽车零部件行业MES系统解决方案主要可以实现以下系统效益：
1、通过使用RFID或条码的方式，实现对生产过程数据的实时采集，真实的反应车间生产状况，并通过采集生产过程数据、关键物料信息及质量数据看，实现生产过程可追溯；
2、通过生产计划排程，统一编制冲压、焊接、涂装、机加及装配等多工序协同的作业计划，均衡化生产，减少异常对生产造成的影响；
3、多种配送方式的使用个，实现生产过程与物流的协同，减少因缺料造成停线的情况；
4、设备联网并采集设备的工艺参数及状态参数信息，并对设备进行集中监控及管理，提升设备的运行效率；
5、通过对工装刀具全生命周期的管理及齐套检查，提高工装刀具的使用率，避免因工装刀具异常，造成的损失。

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